目前，在冶金技术的高炉中，已广泛采用强风、高温、精钢、喷吹富氧等技术，以节约成本、提高产量。炉内喷吹技术在一些缺焦、小型高炉的地方得到了广泛的应用。实际上，对于不缺焦炭的地方，并没有采用高炉喷吹。随着焦炭的缺乏，焦炭成本的增加，同时陶瓷内衬管道、弯头和阀门的成熟，越来越多的钢厂采用高炉喷吹技术。

一、喷煤的含义

喷煤是高炉冶金的一次重要革命。喷煤是指从高炉喷入精煤，代替焦炭，提供热量和还原剂。喷煤的意义如下：

1）用廉价煤炭替代昂贵的炉焦，可显着降低焦比和冶金成本。

2）喷煤可以作为调节炉况的一种方式。

3）喷煤可以调节炉子工况，使炉子工作顺利。

4）提高风温，产生富氧鼓风。喷煤可降低风前理论毛刺温度。

高炉喷入煤粉后，煤气增加，同时消耗热量来加热煤粉。

喷吹煤粉带来的热量很少。当焦炭进入风口时，焦炭被充分加热至1450~1500℃。煤粉温度低于100℃。

2、喷煤工艺介绍

主要包括制粉和喷吹两个工序：

1）煤粉生产系统采用立式中速快速磨。电动机驱动减速器使磨盘旋转。原料由给料机的进料口送入磨盘。在离心力的作用下，原料从四周进入辊道，借助辊道的力量成为粉末。

2）在辊道和压力装置的作用下，原料变成粉末。由于辊道与磨盘之间不仅有滚动，原料还会受到一定的应力，从而提高研磨能力和效率。热空气从底体进入风口和磨盘。

由于旋转的磨盘与底体的间隙中有布气环，它能随着布气环的空气均匀分布在磨盘内。

3) 研磨后的物料会被炸毁。合格的粉末随空气排出，经除尘器收集即为成品。较大的粉末在均风环的作用下在磨盘内重新分布，重新研磨。这个过程会一直循环再循环。这些与磨盘中的物料混合的小钢片会从旋转的磨盘中被吹出，落到放气孔上。只要定期打开放气孔即可清除异物。

喷吹系统利用高压空气将煤粉从喷吹罐直接喷入高炉。

在此过程中，高速的山口细粉会严重磨损弯头、管道和阀门，因此喷射系统的所有管道、弯头和阀门都应衬有陶瓷。通常采用全衬里陶瓷球阀。结构陶瓷具有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐磨等性能。陶瓷球阀经过阀座和球体的精密研磨，可以达到零泄漏，在高速煤粉严重侵蚀的情况下，仍能保证良好的密封性能，并具有极长的使用寿命