球阀广泛应用于现代工业的各个领域。然而，在一些复杂、严峻甚至极端的环境和应用中，传统的金属阀座球阀由于材料的限制，一直无法突破极限，无法满足恶劣应用的特殊要求。因此，采用新型陶瓷材料进入传统球阀行业是必然的选择。

新型陶瓷又称先进陶瓷、精细陶瓷，包括结构（或工程）陶瓷和功能陶瓷，由于化学成分和晶体结构的不同，它具有不同的特殊性能和功能，如高强度、高硬度、抗腐蚀等。具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、绝缘及多种电、磁、光和生物相容性，可广泛应用于机械、电子、化工、冶金、电力、医药、航空航天等现代尖端科学领域，成为技术的重要组成部分。

20世纪80年代，新型陶瓷材料的研发随着工业技术的发展，形成了热潮，新型特种结构陶瓷材料因而在工业领域开始大规模应用。目前，各类工程陶瓷在世界一些发达国家和地区已形成了广阔、稳定增长的市场。

传统球阀行业最先引入的材料是以高纯氧化铝陶瓷（Al2O3）为主体的陶瓷材料，硬度为88 HRA，弯曲强度为350MPa，虽然性脆，但成型、烧结性能优良较好，屈服强度高。由于其强度和脆性的限制，除了一些要求强度不高（如水龙头阀芯等）可以直接用Al2O3陶瓷制成整体阀门外，在恶劣的工业环境下，一般通过将马赛克、粘接等将Al2O3陶瓷涂覆到金属表面，既利用金属作为支撑骨架，解决了其脆性大、强度低的缺点，同时发挥其超高硬度对金属材料起到保护作用。

由于陶瓷球阀设计和制造时结构和形状的限制，不宜采用通常的镶嵌、粘接等方式，最可行可靠的方法是采用整体实心陶瓷结构准备全陶瓷球阀。经过等静压、热压烧结等工艺后，陶瓷制品固有的缺陷大大减少，整体强度和可靠性得到很大提高。

陶瓷阀门的成功经验可应用于更广泛的工业应用：

随着科学技术的不断发展，陶瓷材料从配方、成型、机械加工和装配技术等方面都日趋成熟和完善，陶瓷阀门以其优异的性能越来越受到人们的认同。制造陶瓷阀门的成功经验还可以在更广泛的行业推广。

多种低成本原材料，包括铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，从而可以节省大量金属材料和稀有矿产资源。耐磨耐腐蚀陶瓷阀门主要应用于火电厂、石油、化工、冶金、矿山、钢厂、污水处理等工业领域，尤其在高磨损、强腐蚀、高温、高压和其他恶劣条件。它可以满足高磨损和腐蚀性应用的要求，特别突出的特点是使用寿命长，其性能价格比远远优于其他同类金属阀门。

陶瓷阀门具有巨大的社会效益和经济效益：

1、采用先进的新型结构陶瓷材料制成的阀门密封件和过流部件，提高了陶瓷阀门的耐磨、耐腐蚀和密封性能，大大延长了阀门的使用寿命。

2、陶瓷阀门可以大大减少维修和保养，提高操作系统的安全性和稳定性，同时减轻工人的劳动强度，节省大量的设备维修费用。陶瓷阀门有多种类型，如陶瓷球阀、陶瓷V口控制阀、陶瓷闸阀、陶瓷双瓣阀、陶瓷刀闸阀、陶瓷蝶阀、陶瓷截止阀、陶瓷止回阀等。

3、陶瓷阀门阀门可以提高工业流量控制系统的密封性能，避免泄漏和污染，因此陶瓷阀门在当今推动环境保护方面发挥着积极的作用。